חומרי מליטה הם חומרי דפוס המשמשים לקשירת חלקיקי חול יציקה רופפים יחד, ובכך הופכים אותם לחול דפוס או חול ליבה. כאשר מערבבים אותו עם גרגרי חול, חומר ההדבקה מצפה את פני השטח של כל גרגר, ויוצר סרט דבק הגורם לגרגרים להיצמד זה לזה; זה מקנה חוזק מספיק לתבניות החול ולליבות כדי למנוע עיוות או שבירה במהלך פעולות טיפול, הרכבה ויציקה. החומר העיקרי ששימשו בתבניות החימר של עיסוק ביציקה סינית עתיקה (המכונה היסטורית *טאופאן*) היה חימר, שיש לו יכולות מליטה חזקות. ככל שהטכנולוגיה התקדמה, שולבו כמויות משמעותיות של גרגרי חול בתבניות חימר אלו; בסופו של דבר, חול הפך לחומר המרכיב העיקרי, כאשר חימר קיבל את התפקיד של חומר ההדבקה. חימר נשאר בשימוש נרחב כחומר מליטה עד היום. לאחר מכן, הופיעו חומרי מליטה אנאורגניים ואורגניים שונים-כולל שמנים צמחיים, רוזין, דקסטרין, זכוכית מים ושרף סינתטי. בשנת 1943, ג'יי קרונינג מגרמניה המציא תהליך לייצור-תבניות חול דקיקות באמצעות שרף פנולי כחומר מקשר.
בשנת 1947, L. Petrzela מצ'כוסלובקיה השתמש בזכוכית מים כחומר מליטה לייצור חול והכניס גז פחמן דו חמצני (CO2) כדי לגרום להתקשות, ובכך ייצר תבניות חול וליבות. היישום של שני חומרי הקשר הללו היווה מסלול חדש להתקשות כימית של תבניות חול וליבות. התקשות כימית כוללת הוספת כמות קטנה של מקשה לחומרי מליטה אורגניים או אנאורגניים ספציפיים; באמצעות אינטראקציות פיזיקוכימיות בין רכיבים אלו, תבניות החול והליבות נגרמות להתקשות במהירות תוך פרק זמן קצר. יציקות המיוצרות באמצעות תבניות חול מוקשות כימית מציגות שיפור משמעותי ברמת דיוק הממדים, גימור פני השטח ויעילות הייצור; כתוצאה מכך, טכנולוגיה זו אומצה במהירות לשימוש נרחב. מסוף שנות ה-50 ואילך, מדינות ברחבי העולם אימצו בהדרגה חומרי מליטה של שרף פוראן; בשיטה זו, הליבות יכלו להתקשות במלואן תוך דקה עד שתיים בלבד כאשר נוצרו בתוך קופסת ליבה מחוממת.
