נוסחת חומר גלם: עמילן תפוחי אדמה.
תהליך ייצור: עמילן ← תמיסת עמילן ← ג'לטיניזציה ← ייבוש ← עיגול ← אריזה
נקודות תפעול מרכזיות: ניתן להשיג את הייצור של עמילן זה באמצעות שלוש השיטות הבאות:
שיטת ייבוש תוף
שיטה זו כוללת שתי וריאציות: סוג-תוף כפול וסוג-תוף יחיד. במייבש התוף הכפול-, שני התופים מסתובבים בכיוונים מנוגדים. תמיסת עמילן מוזנת לתוך הרווח בין שני התופים, אשר מחוממים ל-150 מעלות בקירוב; התמיסה מתג'לטינה מיידית ומתייבשת על משטחי התוף ליצירת סרט דק. לאחר מכן מגרדים את הסרט הזה באמצעות להב מגרד ומפורסים כדי להניב את המוצר הסופי. איכות המוצר תלויה במידת הג'לטיניזציה שהושגה. על ידי התאמת פרמטרים כגון ריכוז תמיסת העמילן, טמפרטורת התוף ומהירות הסיבוב, ניתן לשלוט בתכונות המוצר כגון עמידות לגזירה, רטרוגרדציה במהלך הייבוש וצמיגות. שיטת-תוף יחיד כוללת העברה ישירה של תמיסת העמילן אל פני השטח של תוף שחומם ל-150 מעלות בקירוב כדי לגרום לג'לטיניזציה. עם זאת, מערכת-תוף יחיד סובלת מיעילות תרמית נמוכה יותר ומיכולת ייצור מוגבלת.
שיטת ייבוש התוף מאופיינת בייצור רציף, פעולה פשוטה, צריכת אנרגיה נמוכה, איכות מוצר יציבה ותחולה רחבה. עם זאת, שיטת עיבוד זו גורמת לגרגירי העמילן להתרחב במהירות-להגיע פי כמה מאות מהנפח המקורי שלהם-במקביל נותנת להם כוחות גזירה עזים הגורמים לקרעים של הגרגירים. כתוצאה מכך, המוצר המתקבל סובל מפגמים משמעותיים, לרבות טווח צמיגות שיא צר, חוסר שלמות- מבנית (גרגירים מקוטעים), וחוסר יכולת לעמוד בכוחות הגזירה, כמו גם תנאים חומציים או אלקליים, שנתגלו במהלך היישום. יתר על כן, המוצר מפגין גמישות וזרימה גרועות. בשיטה זו, תמיסת העמילן משיגה בדרך כלל קצב ג'לטינציה של כ-80% בלבד.
שיטת ייבוש בהתזה
בשיטה זו, נעשה שימוש בסיר סילון רציף כדי לערבב תמיסת עמילן עם קיטור בלחץ- גבוה, ובכך לגרום לג'לטיניזציה. לאחר מכן מייבשים במהירות את התרחיץ הג'לטיני באמצעות אטומיזציה (ריסוס) כדי לייצר עמילן ג'לטין מראש.
תכונה מרכזית של שיטת הייבוש בהתזה היא שהיא מונעת את הצורך בשלב פירוק נפרד, ומניבה מוצר מוגמר המורכב מגרגירים כדוריים חלולים ישירות. עם זאת, הצמיגות של תמיסת העמילן עולה באופן דרמטי בעקבות הג'לטינה, מה שהופך את תהליך הריסוס הבא למורכב ומאתגר מבחינה טכנית. בנוסף, שיטה זו מצריכה בדרך כלל שימוש ב-תמיסות עמילן בריכוז נמוך; כתוצאה מכך, יש להסיר נפח גדול של מים במהלך הייבוש, וכתוצאה מכך טמפרטורות גבוהות של גזי פליטה, צריכת אנרגיה משמעותית ועלויות ייצור גבוהות.
שיטת שחול
שיטה זו כוללת שימוש באקסטרודר בורג (מכונת הרחבה) לייצור עמילן ג'לטין מראש, המבוסס על העקרונות של עיבוד שחול והרחבה. עמילן רטוב מראש, עם תכולת לחות של 15-20%, מוזן למכונת התפיחה של אקסטרוזיה. בתוך המכונה, חיכוך ודחיסה הנוצרים על ידי פיר בורג גורמים להתחממות העמילן ולהג'לטין. לאחר מכן, החומר מחולץ בלחץ גבוה דרך פתחים קטנים בקוטר של 1 עד 10 מילימטרים; עם כניסתו לאטמוספירה, הוא עובר התרחבות וייבוש מיידי. לאחר הפירוק וההקרנה שלאחר מכן, מתקבל עמילן{10}מג'לטיני מראש. עקב הפעלת כוחות גזירה-גבוהים במהלך תהליך זה, צמיגות המוצר מופחתת, ומסיסותו גבוהה משמעותית מזו של מוצרים המיוצרים בשיטת הייבוש-תוף. יתר על כן, מכיוון שתהליך הייצור אינו דורש כמעט מים נוספים-הסתמכים במקום זאת על חום חיכוך פנימי כדי לשמור על טמפרטורה של 120-160 מעלות -לא נדרש מקור חום חיצוני לייבוש.
תהליך זה מאופיין בהשקעה נמוכה בציוד ובצריכת חשמל מינימלית; עם זאת, העמילן הטרום-המג'לטיני-שנתון לכוחות גזירה-גבוהים-מפגין צמיגות נמוכה ואין לו כמעט גמישות.
